海南现货灌注胶

一、灌注胶产品特点:
1、 不挥发性溶剂,硬化时收缩小;

2、 抗老化、耐化学腐蚀性和耐水性能优良’

3、 良好的耐老化性、耐化学腐蚀性、耐水性和耐候性;

4、 有常温固化、低温固化和潮湿环境下固化三种类型;

5、 粘度低,固化条件宽松,陪伴范围大,可操作时间长;

6、 粘帖强度高,特别是钢与钢,纲与混凝土的粘结,处于国内良好水平.

二、灌注胶适用范围:
1、 本产品广泛用于混凝土结构件外部大面积钢板灌注加固；

2、 混凝土结构湿式外包钢加固；

3、预制构件装配缝隙、

4、混凝土宽裂缝的灌浆修补；

5、混凝土内部缺陷灌浆修补




灌注胶为双组分改性环氧树脂类低粘度液状的胶粘剂，其粘度低、配比宽松、放热少、适用期长，浆液灌注工艺简便。
博瑞双杰灌注胶
1、施工准备：


1.1、应认真阅读设计施工图；


1.2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；


1.3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。


2、表面处理


2.1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补（建议选用我司找平胶）；


2.2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；


2.3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面**有一定的粗糙度；


2.4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。


3、构架定位、校正、焊接


3.1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔；


3.2、根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装；


3.3、组装定位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求；


3.4、在钢板上钻螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并**注胶孔周边能密封；


3.5、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置；


3.6、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片

BR-503灌注胶
改性饱和环氧树脂A级胶

产品特点及用途：
BR-503灌注胶为溶剂类化学内聚反应型改性环氧树脂大流淌胶粘剂。适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构等进行外粘型钢(角钢或槽钢)的加固工程。
技术指标：
符合GB50728-2011标准的技术指标要求。

性能项目
检测结果
性能要求（A级）



胶体性能
抗拉强度（MPa）
34.2
≥30
受拉弹性模量（MPa）
3221
≥3.0×103
伸长率（%）
1.54
≥1.3
抗压强度（MPa）
72.1
≥65
抗弯强度（MPa）
46.7
≥45,且不得呈脆性（碎裂状）坏

粘结能力
刚-拉伸切剪强度标准值（MPa）
16.0
≥15
与混凝土的正拉粘结强度（MPa）
3.16,且为混凝土内聚破坏
≥2.5,且为且为混凝土内聚破坏


使用方法：
1、将BR－503灌注胶甲组份，乙组份分别用电钻搅均，以免因储存过程中的沉淀导致配
比误差，影响固化时间等。
2、将BR-503灌注胶按甲组份：乙组份＝3：1的比例混合搅拌均匀后，即可使用。
注意事项：
1、温度较低时，可将甲组份，乙组份分别在60～80℃的温水锅（桶）中温化，以减小粘度。
2、施工环境温度宜在60℃以下，常温下初凝时间1.5小时，常温下一天完全固化，在负温
或潮湿环境中固化时间稍长。
包装规格：21kg+7kg/组
储存与运输：
1、本品可储存在40℃以下的环境温度中，保质期24个月。
2、本品为溶剂类，储存时应远离明火、加热装置等。

1、钢板备料
根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型
2、混凝土表面处理
（1） 在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。
（2） 在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行*一次处理，除去表面不良混凝土，将表面**部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，除去表面松散物和浮浆，并用无油空气吹除粉粒及灰尘。
3、锚固螺栓定位及钻孔
（1） 按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。
（2） 钻孔，孔径18~20mm，孔深10cm。
（3） 清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。
4、灌胶、固定锚固螺栓
（1） 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。
（2） 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。
（3） 待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入上海悍马牌（HM-120M）灌注胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。
（4） 将M16螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。
（5） 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。
5、钢板处理
（1） 用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。
（2） 按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。
（3） 钢板钻孔，锚固螺栓孔径20mm，灌浆、出浆孔径5mm。
6、混凝土、钢板表面清洗
用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。
7、嵌固钢板
（1） 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。
（2） 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。
（3） 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。
8、配制粘结剂
粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。
搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。
9、压力灌胶
（1） 将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。
（2） 将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。
（3） 待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌（出）浆盒，再用结构胶将灌（出）浆盒处抹平、封口。
10、粘接质量检查
用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。
11、养护、固化
结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。
12、自检、修补
以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。
13、钢板表面防护
钢板需进行除锈涂漆，按设计要求，表层涂刷两遍红丹油性防锈漆，面层涂刷两遍锌灰油性防锈漆。

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