工程所需的碳布、浸渍胶应一次性进场。材料进场时,施工单位应会同监理人员对其品种、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查。同时应对碳布、浸渍胶进行见证取样并送实验室进行复检。浸渍胶应对其钢对钢拉伸抗剪强度、钢对混凝土正拉粘接强度、耐湿热老化能力以及不挥发物含量进行检测。对于抗震设防烈度为7度及7度以上地区尚应对其抗冲击剥离能力进行复检。碳纤维布应对其抗拉强度标准值、弹性模量、极限伸长率、单位面积质量以及碳布的K数进行复检。检测结果均应符合GB50367及GB50728的相关要求。需要注意的是见证取样浸渍胶取3-5公斤、碳布取1m长就完**够满足实验需求,取样太多不仅会造成材料浪费,还会给施工单位送检、检测单位取样进行试验带来不便。施工单位还要及时将厂家附带的厂家营业执照、产品合格证、产品质量保证书以及出厂检测报告及时报给监理单位。
使用方法
1. 施工准备。按照加固设计图纸弹线确定加固位置;
2. 混凝土表面处理。打磨混凝土表面除去表层灰浆,使用吹风机吹去浮灰;
3. 配制并涂刷底层树脂。将BR-602底胶主剂和固化剂按3:1的重量比在容器内使用电动搅拌机械混合2-3分钟,直至颜色均匀涂抹在打磨处理后的加固位置;
4. 底层树脂指触干燥后,配制找平材料并对不平整处修复处理。将BR-603修补找平胶主剂和固化剂按照3:1的重量比混合均匀后,使用铲刀或刮板将涂刷过底层树脂的混凝土表面坑凹处抹平,直角处修补成圆弧;
5. 找平材料指触干燥后,配制并涂刷浸渍树脂。将BR-601浸渍胶主剂和固化剂按照3:1的重量比在容器内使用电动机搅拌机械混合2-3分钟,直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在找平后的加固位置;
6. 粘贴碳纤维布。涂刷浸渍树脂后立即将碳纤维布按设计位置粘贴,使用脱泡罗拉滚压使浸渍树脂浸透碳纤维布。待树脂干燥后,再在表面涂刷一层浸渍树脂,保护碳纤维布。
注意事项:本产品适用于5℃以上环境使用,温度低于5℃时必须采取升温措施;
混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品;
7. 产品包装以实际发货为准,此图片仅为参考。
包装储运
包装规格:21公斤+7公斤/组
本品在运输、装卸时应轻放、防雨淋、防暴晒、不得倒置,在常温下储存一年,各性能无明显变化。
碳纤维加固修复结构用浸渍树脂,用于粘贴浸透碳纤维布.按照施工要求找平材料指触干燥时使用效果较佳.
BR-602底胶
碳纤维加固修复结构用底层树脂,增强混凝土基底强度.提高粘结力,按照施工要求在经过处理的基层表面使用.
BR-603修补找平胶
碳纤维加固修复结构用找平材料,将涂刷过底层树脂的混凝土表面抹平,修补圆弧,按照施工要求底层树脂指触干燥时使用效果较佳.
张家口碳布胶产品性能指标
性能
项目
试验条件
BR-601浸渍胶
BR-602底胶
BR-603修补找平胶
胶体性能
抗拉强度(MPa)
25℃三天
≥70
≥70
≥65
弹性模量(MPa)
25℃三天
≥12500
≥12500
≥13.0×103
拉伸强度(MPa)
25℃三天
≥40
≥40
≥30
抗弯强度(MPa)
25℃三天
≥50
≥50
≥40
粘结性能
耐久性能
钢-钢剪切强度 (Mpa)
25℃三天
≥14
≥14
≥14
钢-混凝土拉伸粘结强度(Mpa)
25℃三天
≥30
≥30
≥30
与混凝土正拉粘结强度(Mpa)
25℃三天
≥2.5且混凝土
内聚破坏
≥2.5且混凝土
内聚破坏
≥2.5且混凝土
内聚破坏
人工湿热化抗剪性能
2000h
≤10%
≤10%
≤10%
碳布胶 使用方法
施工准备。按照加固设计图纸弹线确定加固位置;
混凝土表面处理。打磨混凝土表面除去表层灰浆,使用吹风机吹去浮灰;
配制并涂刷底层树脂。将BR-602底胶主剂和固化剂按3:1的重量比在容器内使用电动搅拌机械混合2-3分钟,直至颜色均匀涂抹在打磨处理后的加固位置;
底层树脂指触干燥后,配制找平材料并对不平整处修复处理。将BR-603修补找平胶主剂和固化剂按照3:1的重量比混合均匀后,使用铲刀或刮板将涂刷过底层树脂的混凝土表面坑凹处抹平,直角处修补成圆弧;
找平材料指触干燥后,配制并涂刷浸渍树脂。将BR-601浸渍胶主剂和固化剂按照3:1的重量比在容器内使用电动机搅拌机械混合2-3分钟,直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在找平后的加固位置;
粘贴碳纤维布。涂刷浸渍树脂后立即将碳纤维布按设计位置粘贴,使用脱泡罗拉滚压使浸渍树脂浸透碳纤维布。待树脂干燥后,再在表面涂刷一层浸渍树脂,保护碳纤维布。
注意事项:本产品适用于5℃以上环境使用,温度低于5℃时必须采取升温措施;
混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品;
张家口碳布胶包装储运
包装规格:21公斤+7公斤/组
本品在运输、装卸时应轻放、防雨淋、防暴晒、不得倒置,在常温下储存一年,各性能无明显变化。
公司主营产品:CGM高强无收缩灌浆料、BR植筋胶、BR粘钢胶、BR灌注粘钢胶、BR碳纤维粘合剂、BR灌浆树脂、自动压力灌浆器、J-302混凝土再浇剂(加固型界面剂)、ECM环氧修补砂浆(环氧树脂胶泥)、BR无机型植筋锚固料、EC2000聚合物加固砂浆、高强修补砂浆、EC2000防水砂浆、EC2000聚合物砂浆(双组份)、EC2000聚合物粘结砂浆、抗裂砂浆、901快速堵漏剂、彩色瓷砖勾缝剂、Z5型瓷砖粘结剂
1、碳纤维布一定要粘贴到结构面上,如果要加固的构件有白灰需将白灰铲除,有抹灰层要将抹灰层剔除,有混凝土垫层也必须将混凝土垫层进行剔除,剔除完毕露出新鲜的混凝土,再用结构修补胶对加固的基面进行修补、找平。
2、对于有棱角的截面,需要磨成圆弧半径不小于25mm的曲面。
3、需要加固的混凝土基面需要保持干燥,基面表层含水率不宜大于4%,不应大于6%。基面含水率**过6%应进行干燥处理或者采用**的潮湿浸渍胶进行粘贴。
4、碳纤维布在粘贴时,用刮板进行刮压,刮压时要沿一个方向进行刮压。
5、浸渍胶在拌置、使用时应注意其适用期,浸渍胶**过适用期不得再进行使用。具体浸渍胶适用期见下表。
6、碳纤维布多层粘贴时,应在碳布的面胶指触干燥时立即粘贴下一层。若延误时间**过一小时应等12h后再按以上步骤进行粘贴。
7、碳布在搭接时受力方向搭接长度应不小于20cm。
8、应特别注意在冬季施工时浸渍胶会有些粘稠,属于正常现象,如果过于黏稠影响正常施工,应对胶体进行加热处理。严禁在胶体中加入酒精等**溶剂。
9、碳纤维布和浸渍胶应采用同一品牌,否则需要做适配性试验。
10、尽量不要在粘贴好的碳布上钻孔,这样会减少碳纤维布的受力面积,影响加固效果。
BR碳纤维粘合剂(碳布胶)
高强高效,由于碳纤维布优异的物理力学性能,在加固修复混凝土结构中可以充分利用其高强度、高弹性模量的特点来提高混凝土结构及构件的承载力,改善其受力性能,达到高效加固修复的目的,对于抗震加固补强尤其具有重要意义。施工便捷,施工工效高,不需大型施工机具,*现场固定设施,施工占用场地少。具有较佳的耐腐蚀性能及耐久性能。
碳纤维材料质量轻且薄,粘贴后每平方米重量不到1kg(包括树脂重量),一层粘贴后厚度仅1mm左右,加固修补后,基本不增加原结构自重及原构件尺寸。
产品名称
用途
BR-601碳布胶
碳纤维加固修复结构用浸渍树脂,用于粘贴浸透碳纤维布.按照施工要求找平材料指触干燥时使用效果较佳.
BR-602底胶
碳纤维加固修复结构用底层树脂,增强混凝土基底强度.提高粘结力,按照施工要求在经过处理的基层表面使用.
BR-603修补找平胶
碳纤维加固修复结构用找平材料,将涂刷过底层树脂的混凝土表面抹平,修补圆弧,按照施工要求底层树脂指触干燥时使用效果较佳.
产品性能指标
性能
项目
试验条件
BR-601浸渍胶
BR-602底胶
BR-603修补找平胶
胶体性能
抗拉强度(MPa)
25℃三天
≥70
≥70
≥65
弹性模量(MPa)
25℃三天
≥12500
≥12500
≥13.0×103
拉伸强度(MPa)
25℃三天
≥40
≥40
≥30
抗弯强度(MPa)
25℃三天
≥50
≥50
≥40
粘结性能
耐久性能
钢-钢剪切强度 (Mpa)
25℃三天
≥14
≥14
≥14
钢-混凝土拉伸粘结强度(Mpa)
25℃三天
≥30
≥30
≥30
与混凝土正拉粘结强度(Mpa)
25℃三天
≥2.5且混凝土
内聚破坏
≥2.5且混凝土
内聚破坏
≥2.5且混凝土
内聚破坏
人工湿热化抗剪性能
2000h
≤10%
≤10%
≤10%
使用方法
1. 施工准备。按照加固设计图纸弹线确定加固位置;
2. 混凝土表面处理。打磨混凝土表面除去表层灰浆,使用吹风机吹去浮灰;
3. 配制并涂刷底层树脂。将BR-602底胶主剂和固化剂按3:1的重量比在容器内使用电动搅拌机械混合2-3分钟,直至颜色均匀涂抹在打磨处理后的加固位置;
4. 底层树脂指触干燥后,配制找平材料并对不平整处修复处理。将BR-603修补找平胶主剂和固化剂按照3:1的重量比混合均匀后,使用铲刀或刮板将涂刷过底层树脂的混凝土表面坑凹处抹平,直角处修补成圆弧;
5. 找平材料指触干燥后,配制并涂刷浸渍树脂。将BR-601浸渍胶主剂和固化剂按照3:1的重量比在容器内使用电动机搅拌机械混合2-3分钟,直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在找平后的加固位置;
6. 粘贴碳纤维布。涂刷浸渍树脂后立即将碳纤维布按设计位置粘贴,使用脱泡罗拉滚压使浸渍树脂浸透碳纤维布。待树脂干燥后,再在表面涂刷一层浸渍树脂,保护碳纤维布。
注意事项:本产品适用于5℃以上环境使用,温度低于5℃时必须采取升温措施;
混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品;
7. 产品包装以实际发货为准,此图片仅为参考。
包装储运
包装规格:21公斤+7公斤/组
本品在运输、装卸时应轻放、防雨淋、防暴晒、不得倒置,在常温下储存一年,各性能无明显变化。