钢筋锈蚀是造成混凝土结构远未达到设计使用年限已损坏的***主要因素,混凝土结构防护是钢筋防腐阻锈的重要性,以减少后期维修及中断交通所带来的损失
产品介绍:
复合型防腐阻锈剂具有多功能的复合型混凝土外加剂。 该系列产品克服了单-型中锈剂的不足, 对于产生钢筋锈蚀的阴极和阳极反应均有良好抑制作用,可以阻止混凝土内的钢筋锈蚀,从而达到提高混凝土耐久性,延长结构使用寿命的目的。 在国际分类中,属于“掺入型”(DCI),是目前国内外主要研究和发展方向。钢筋阻锈剂作为提高钢筋混凝土结构耐久性的有效措施之-, 已为国人所认同, 纳入钢筋阻锈剂内容的规范有: 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB5006-95)、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、(JTJ275-2000)、《盐泽土建筑规范》、《公路外加剂规范》等。 该系列产品适用于常规水泥和大部分特种水泥配制的混凝土, 且对于粉煤灰、矿渣粉、硅粉等掺合料及常用的减水剂有较好的相容性。
应用范围:
各地沿海港口、硫酸盐和镁、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区,盐田以及盐渍土地区,通常含有大量硫酸盐及氯盐
1、水工建筑:大坝、桥梁、隧道、海工建筑:护堤、码头等、地下设施:地铁、地下停车场、建筑物基础以及混凝土结构的加固与修补。
2、各类工业污水池、水塔、贮罐、粮仓、油罐、山洞内存贮库等。
3、使用海砂建筑、使用化冰盐的结构。
4、公路、铁路等预应力结构以及其他重要的建筑。
阻锈性能指标:
试验项目
标准指标
检测指标
3d
7d
28d
盐水浸渍
(无锈蚀)电位:0~-250mV
(无锈蚀)-100~-200mV
(无锈蚀)-160~-230mV
(无锈蚀)-120~-220mV
电化学综合试验
合格
合格
合格
合格
干湿冷热循环(60次)
无锈蚀
无锈蚀
无锈蚀
无锈蚀
半电池电位试验
依照ASTMC876-91检测阻锈效果显着
掺入混凝土中性能指标
试验项目
标准指标
检测指标
3d
7d
28d
抗压强度比(%)
不降低
?105
?100
?100
凝结时间差(min)
-60~+120
-60~+60
-60~+60
-60~+60
抗渗性
不降低
不降低
不降低
不降低
匀质性指标
试验项目
检测指标
固含量(%)
?98
?30
?98
PH值
7.0~10.0
7.0~10.0
7.0~10.0
氯离子含量(%)
?0.2
?0.2
?0.2
总碱量%()
?4.0
?4.0
?4.0
适用于《钢筋阻锈剂施工技术规程》(YB/T9231)和其它设计规范规定的有阻锈要求的各类工业与民用建筑混凝土中(如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑、盐碱地区建筑和构筑物)。
施工技术要点及注意事项
1.本系列产品可根据不同的施工要求进行干掺和液体掺加。但干掺时应适当延长混凝土的搅拌时间。采用液体掺加时计量应准确;
2.施工前应做混凝土试配,如对坍落度损失或凝结时间有-定影响时,可以通过调整缓凝剂或减水剂掺量来解决。
3.本系列产品与常用的减水剂有较好的相溶性,但不宜与酸性减水剂混合使用;
4.操作员宜佩戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
储存及运输
1在避光、阴凉处保存。保存期为12个月;
2.运输及储存过程中,应严防雨淋、浸水;避免阳光直晒;远离易燃易爆物,严禁明火;
工程应用
复合型防腐阻锈剂能够解决处于氯盐等腐蚀环境下混凝土内钢筋锈蚀问题,延长建筑物的使用寿命,阻锈剂并能解决工程施工单位在类似工程施工过程中同时使用泵送剂和阻锈剂而带来的二者之间的适应性和坍落度损失问题。自1986年以来复合型防腐阻锈剂已被广泛应用于桥梁、冶金、石化、电力、机械、核电、建筑、轻工、海工、**等领域项目的桩基础等工程中,累计使
BR迁移性钢筋阻锈剂
特点:
液体钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂,可直接喷涂在钢筋表面也可掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀,从而延长结构寿命,在国际分类中,属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土,对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性;在25℃以上使用时,有明显早强,促凝作用,并有坍落度损失方面的影响,必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层,当有害离子(如cl-)侵入混凝土结构中,它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程,从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
用途:
液体钢筋阻锈剂是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面,能阻止或减缓钢筋腐蚀的一种混凝土外加剂,对由氯化物引起的锈蚀具有特殊防护作用。用于混凝土道路,桥梁,隧道,档墙,工业厂房,多层停车场等。一些能改善混凝土对钢筋防护性能的添加剂或外涂保护剂(如硅灰、硅烷浸渍剂等)不属于钢筋阻锈剂范畴,钢筋阻锈剂必须能直接阻止或延缓钢筋锈蚀。
钢筋阻锈剂检验依据:《钢筋阻锈剂使用技术规程》是一种掺入混凝土中特别适用于具有锈蚀危险的钢筋混凝土。
适用范围:
液体钢筋阻锈剂广泛适用于含氯盐及硫酸盐的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥地层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域等工程中,以及电厂、冷却塔、港口、码头等相关工程。 按《钢筋阻锈剂使用技术标准》(JGJ/T 192—2009)和其它设计规范要求执行。本品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境,如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。
钢筋阻锈性能检验符合国家行业标准
试验项目规定指标
1、盐水浸渍项目 无锈蚀
2、干湿冷热循环试验(60次) 无锈蚀(空白明显锈蚀)
3、钢筋锈蚀电化学试验 无锈蚀
包装与贮存:
★ 包装:复合塑料桶,液体20kg/桶;
★ 贮存:宜在室内阴凉、干燥、通风处保存,可在零度以下环境中存放。
钢筋阻锈剂掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀,从而结构寿命,在国际分类中,属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土,对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性,在25℃以上使用时,有明显早强,促凝作用,并有坍落度损失方面的影响,必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层,当有害离子(如CL)侵入混凝土结构中,它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程,从而钢筋混凝土结构的使用寿命。
适用范围
适用于处于锈蚀环境中的钢筋混凝土结构,包括海工建筑、水工建筑、沿海建筑、地下设施、建筑物基础、水厂、桥梁、公路、体育场、工业厂房、给水排水设施等。
BR迁移型钢筋阻锈剂
产品概序
迁移型钢筋阻锈剂系一种直接涂覆于混凝土或钢筋表面,通过自发的渗透过程达到钢筋表面,较终在钢筋表面成膜而实现对钢筋的保护作用的新型钢筋阻锈剂。它可同时仰制钢筋的阴极和阳极腐蚀,有效的防止由于氯化物,碳化或杂散电流等各种原因造成的锈蚀。
产品特点
渗透性能好,一周内可渗入混凝土5-8cm。
施工简单,节省劳动力。
用量低,防锈性能优异。
产品性能指标
外观 微黄透明液体
用量0.08-0.1kg/m2/层,3-5遍
施工温度15-30度
性能
试验项目
标准指标
实测值
防锈性
1、盐水浸蚀试验
无锈
电位0~250mV
无锈
电位-179mV
2、干湿冷热(60次)
无锈
无锈
3、电化学位移试验
合格
合格
对混凝土性能影响试验
1、抗压强度
不降低
125%(对比基准组)
2、抗渗性
不降低
110%(对比基准组)
3、初凝时间/min
-60~+120
(对比基准组)
-50
(对比基准组)
使用方法
用高压水,喷砂或磨刷等方法去除待处理建筑物或构筑物表面的油污,涂层和灰层等杂物。
待混凝土或钢筋表面干燥后在表面涂刷迁移型钢筋阻锈剂,也可喷涂或滚刷。
每次涂刷迁移型钢筋阻锈剂2-5小时后,待表面混凝土或钢筋干燥后涂刷*二遍。涂刷3-5遍,涂刷次数取决于混凝土或钢筋的渗透性。
24小时候,用高压水等方法清理表面残留物。
五.包装,储存:
1.包装:25公斤密封塑料桶。
2.储存:存于5度以上干燥阴凉处,保质期自生产之日起未开封为6个月,开封后为3个月。
六.注意事项:
1.施工温度以15-30度为宜,防止霜冻。使用时不得稀释。
2.如果预期有霜冻或雨水不能使用迁移型钢筋阻锈剂,施工过程中必须保证基面干燥。
3.开封后未用完的钢筋阻锈剂需要密封保存。