贵阳灌注胶

灌注胶为双组分改性环氧树脂类低粘度液状的胶粘剂，其粘度低、配比宽松、放热少、适用期长，浆液灌注工艺简便。

灌注胶 产品特性l 采用改性环氧树脂，不含任何挥发性溶剂，绿色；l 对建筑结构承载快、粘接力强、抗压、抗拉力大；l 可在较宽温度范围内施工，无沉淀，施工简便，工艺性能好；l 耐酸碱、抗老化性能好，低潮湿灵敏度，硬化时收缩小；l 几乎适用于所有建筑基材。


2、 应用范围l 混凝土构件大面积粘钢加固；l 混凝土结构湿式外包钢加固；l 混凝土内部（蜂窝、孔洞）的灌浆修补；l 其他建筑构件的粘接。


3、 优质结构灌注胶型号性能品名HM-120M结构灌注胶物理性能外观A组份B组份配比后配合比2:1比重1.03黏度mPa·sA组份:600B组份:2100可操作时间，min指触干时间，min胶体性能伸长率，≥13受拉弹性模量，MPa≥3000抗拉强度，MPa≥30抗压强度，MPa≥65抗弯强度，MPa≥45，且不呈脆性（碎裂状）破坏粘接性能钢-钢拉伸抗剪强度，MPa≥15钢-钢不均与扯离强度，kN/m≥16钢-钢粘结抗拉强度，Mpa≥33钢-混凝土正拉粘结强度，MPa≥2.5 且为混凝土内聚破坏不挥发物含量≥99耐冻融性能抗冲击剥离能力
产品特点
1、 本品呈液体状，易于进行混凝土细小裂缝的修复。
2、 建筑物及结构受损后，经灌注胶补强后，能有效恢复其整体性，且外观不受损伤。
3、 该胶不含挥发溶剂，固化时基本不收缩。
4、 具有良好的韧性及抗冲击性。
5、 可操作时间长，固化后粘接强度大。
6、 具有良好的抗水、油、碱及稀酸介质的能力。
灌注胶特点：
1、呈液体状，易于进行混凝土地面伸缩缝的修复，并对钢板等金属材质粘接牢固。
2、　建筑物及结构受损后，经灌注胶补强后，能有效恢复其整体性，且外观不受损伤。
3、　不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
4、　具有良好的韧性及抗冲击性。
5、　可操作时间长，固化后粘接强度大。
6、　具有良好的抗水、油、碱及稀酸介质的能力。
二、应用范围：
应用于厂房车间混凝土地面伸缩缝的灌注，钢板缝隙灌注加固工程，混凝土路面、地面、地下室裂缝的开V型槽法灌注修补施工。
三、灌注胶安全性能指标：
性能项目 性能要求
物理性能 比重（25℃） 1.6~1.7
粘度 2000-5000
可操作时间（25℃） ≥3小时
固化时间（25℃） ≤3天
胶体性能 抗拉强度（MPa） ≥30
受拉弹性模量（MPa） ≥3.0*103
伸长率(％) 1.3
抗弯强度（MPa） ≥45且不呈脆性破坏
抗压强度（MPa） ≥65
粘接能力 拉伸抗剪强度（MPa） ≥15
钢-钢不均匀扯离强度(kN/m) ≥16
钢-钢粘接抗拉强度（MPa） ≥33
与混凝土的正拉粘接强度（MPa） ≥2.5,且为混凝土内聚破坏
环保性能 符合实际无毒卫生等级的要求
四、施工说明：
1、　将AB组份胶水按照A组分：B组分=4：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般2—3分钟）即可进行浇筑施工。（一般采用电动搅拌器进行搅拌，手工搅拌容易搅拌不均匀影响固化）
2、　每次搅拌的胶水数量不得**过5公斤，以2公斤为宜。
3、　按设计图要求灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用封口胶进行封闭处理，以防止胶液流失。
五、包装、运输、储存：
1、　 本品标准包装规格为A组份25公斤/铁桶，B组份5公斤/塑桶。
2、　 本品不属于易燃危险品，可按一般化学品运输。
3、　 本品在运输、装卸时应轻放，防雨，防爆晒。
4、　 储存时间：该胶在常温下储存半年，各性能均无明显变化。
5、　 A组份在长储存过程中容易出现沉淀现象，属正常，搅拌均匀后不影响产品量本性能和使用。

灌注胶产品特点:
1、 不挥发性溶剂,硬化时收缩小;
2、 抗老化、耐化学腐蚀性和耐水性能优良’
3、 良好的耐老化性、耐化学腐蚀性、耐水性和耐候性;
4、 有常温固化、低温固化和潮湿环境下固化三种类型;
5、 粘度低,固化条件宽松,陪伴范围大,可操作时间长;
6、 粘帖强度高,特别是钢与钢,纲与混凝土的粘结,处于国内良好水平.
灌注胶施工要求
封边、预留注胶孔及排气孔


4.1、焊缝检验合格后，用我司封口胶沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻Φ6注胶孔，间距不大于500mm；


4.2、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5-1米插入软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在**边设置排气管；


4.3、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。


5、配制灌注型粘钢胶


5.1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶；


5.2、把A、B两组份按照2:1重量比的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直至呈色一致为止，一般一次调胶重量以5-8kg为宜。


6、灌注灌钢胶


6.1、用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速；


6.2、注胶应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧；


6.3、注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满；


6.4、倾斜及垂直安装的钢板要从较低位置开始注入；


6.5、最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以免胶层脱空。


7、固化


7.1、注胶施工后较初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶；


7.2、常温（25℃）下，固化不少于2天，温度降低，固化时间应相应延长。


8、检验


8.1、先查看钢板周边是否有漏胶；


8.2、观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；


8.3、不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。


9、表面处理


9.1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查；


9.2、锚固粘钢面积不得小于90％；


9.3、非锚固区粘钢面积不得小于70％。


10、防腐处理


10.1、清理钢板余胶至原钢材面；


10.2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷*二道防锈漆；


10.3、有防火要求，按规定涂刷防火涂料

灌注胶简介
一、特点：
1、　本品呈液体状，易于进行混凝土细小裂缝的修复。
2、　建筑物及结构受损后，经灌注胶补强后，能有效恢复其整体性，且外观不受损伤。
3、　不含挥发溶剂，硬化时基本不收缩。
4、　具有良好的韧性及抗冲击性。
5、　可操作时间长，固化后粘接强度大。
6、　具有良好的抗水、油、碱及稀酸介质的能力。
二、应用范围：
1、　应用于钢筋混凝土裂缝灌缝修补，混凝土墙面、 楼面、地下室裂缝的灌注修补施工。
2、　广泛应用于外包钢粘钢，桥梁加固工程。
3、　外包钢加固用环氧材料
三、灌注胶安全性能指标：
性能项目 性能要求
物理性能 比重（25℃）（g/cm3） 1.6
粘度（25℃）（cps） 4500-5000
可操作时间（25℃） 30-60分钟
固化时间（25℃） 8-24小时
胶体性能 抗拉强度（MPa） ≥30
受拉弹性模量（MPa） ≥3.0*103
伸长率(％) 1.3
抗弯强度（MPa） ≥45且不呈脆性破坏
抗压强度（MPa） ≥65
粘接能力 拉伸抗剪强度（MPa） ≥15
钢-钢不均匀扯离强度(kN/m) ≥16
钢-钢粘接抗拉强度（MPa） ≥33
与混凝土的正拉粘接强度（MPa） ≥2.5,且为混凝土内聚破坏
环保性能 符合实际无毒卫生等级的要求
四、施工说明：
1、　钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用丙酮擦拭干净， 混凝土表面应进行打磨处理。
2、　将甲乙组份胶水按照A组分：B组分=4：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般2—3分钟）即可，冬季或气温较低时，AB组份也可按4：1的比例操作。
3、　每次搅拌的胶水数量不得**过5公斤，以2公斤为宜。
4、　按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙，以防止胶液流失。
五、包装、运输、储存：
1、　 本品为铁桶包装，标准包装规格为A组份30公斤/桶，

BR-503灌注胶
改性饱和环氧树脂A级胶

产品特点及用途：
BR-503灌注胶为溶剂类化学内聚反应型改性环氧树脂大流淌胶粘剂。适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构等进行外粘型钢(角钢或槽钢)的加固工程。
技术指标：
符合GB50728-2011标准的技术指标要求。

性能项目
检测结果
性能要求（A级）



胶体性能
抗拉强度（MPa）
34.2
≥30
受拉弹性模量（MPa）
3221
≥3.0×103
伸长率（%）
1.54
≥1.3
抗压强度（MPa）
72.1
≥65
抗弯强度（MPa）
46.7
≥45,且不得呈脆性（碎裂状）坏

粘结能力
刚-拉伸切剪强度标准值（MPa）
16.0
≥15
与混凝土的正拉粘结强度（MPa）
3.16,且为混凝土内聚破坏
≥2.5,且为且为混凝土内聚破坏


使用方法：
1、将BR－503灌注胶甲组份，乙组份分别用电钻搅均，以免因储存过程中的沉淀导致配
比误差，影响固化时间等。
2、将BR-503灌注胶按甲组份：乙组份＝3：1的比例混合搅拌均匀后，即可使用。
注意事项：
1、温度较低时，可将甲组份，乙组份分别在60～80℃的温水锅（桶）中温化，以减小粘度。
2、施工环境温度宜在60℃以下，常温下初凝时间1.5小时，常温下一天完全固化，在负温
或潮湿环境中固化时间稍长。
包装规格：21kg+7kg/组
储存与运输：
1、本品可储存在40℃以下的环境温度中，保质期24个月。
2、本品为溶剂类，储存时应远离明火、加热装置等。

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