邯郸灌注胶出售

灌注胶特点：
1、呈液体状，易于进行混凝土地面伸缩缝的修复，并对钢板等金属材质粘接牢固。
2、　建筑物及结构受损后，经灌注胶补强后，能有效恢复其整体性，且外观不受损伤。
3、　不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
4、　具有良好的韧性及抗冲击性。
5、　可操作时间长，固化后粘接强度大。
6、　具有良好的抗水、油、碱及稀酸介质的能力。
二、应用范围：
应用于厂房车间混凝土地面伸缩缝的灌注，钢板缝隙灌注加固工程，混凝土路面、地面、地下室裂缝的开V型槽法灌注修补施工。
三、灌注胶安全性能指标：
性能项目 性能要求
物理性能 比重（25℃） 1.6~1.7
粘度 2000-5000
可操作时间（25℃） ≥3小时
固化时间（25℃） ≤3天
胶体性能 抗拉强度（MPa） ≥30
受拉弹性模量（MPa） ≥3.0*103
伸长率(％) 1.3
抗弯强度（MPa） ≥45且不呈脆性破坏
抗压强度（MPa） ≥65
粘接能力 拉伸抗剪强度（MPa） ≥15
钢-钢不均匀扯离强度(kN/m) ≥16
钢-钢粘接抗拉强度（MPa） ≥33
与混凝土的正拉粘接强度（MPa） ≥2.5,且为混凝土内聚破坏
环保性能 符合实际无毒卫生等级的要求
四、施工说明：
1、　将AB组份胶水按照A组分：B组分=4：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般2—3分钟）即可进行浇筑施工。（一般采用电动搅拌器进行搅拌，手工搅拌容易搅拌不均匀影响固化）
2、　每次搅拌的胶水数量不得**过5公斤，以2公斤为宜。
3、　按设计图要求灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用封口胶进行封闭处理，以防止胶液流失。
五、包装、运输、储存：
1、　 本品标准包装规格为A组份25公斤/铁桶，B组份5公斤/塑桶。
2、　 本品不属于易燃危险品，可按一般化学品运输。
3、　 本品在运输、装卸时应轻放，防雨，防爆晒。
4、　 储存时间：该胶在常温下储存半年，各性能均无明显变化。
5、　 A组份在长储存过程中容易出现沉淀现象，属正常，搅拌均匀后不影响产品量本性能和使用。
1. 混凝土面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层。打磨完毕用压缩空气机吹净浮尘，最后用棉布拭净浮尘，保持干燥备用

2. 按设计尺寸切割、焊接、安装、固定型钢，焊接缀板连成整体。

3. 用混凝土修补结构胶封闭角钢、钢板灌胶嘴之间的缝隙，胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm以防止押注时冲破。灌胶嘴每0.5~1米设一个，较上面设排气嘴。

4. 待封缝后24小时，胶初步固化后，可沿型钢、钢板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解裂缝的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。

5. 配制灌注粘钢胶时，灌注粘钢胶在25℃、0.4Mpa适用期约33分钟，建议配制完毕后在20分钟内用完。压力、温度升高，单次配胶量加大都会引起适用期的缩短。

6. 按照灌胶嘴从低到高的次序开始注胶。某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明皮管暂时扎死，直至较上排气嘴完全出胶。

7. 检查维护

1、钢板备料
根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型
2、混凝土表面处理
（1） 在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。
（2） 在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行**次处理，除去表面不良混凝土，将表面**部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，除去表面松散物和浮浆，并用无油空气吹除粉粒及灰尘。
3、锚固螺栓定位及钻孔
（1） 按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。
（2） 钻孔，孔径18~20mm，孔深10cm。
（3） 清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。
4、灌胶、固定锚固螺栓
（1） 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。
（2） 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。
（3） 待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入上海悍马牌（HM-120M）灌注胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。
（4） 将M16螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。
（5） 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。
5、钢板处理
（1） 用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。
（2） 按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。
（3） 钢板钻孔，锚固螺栓孔径20mm，灌浆、出浆孔径5mm。
6、混凝土、钢板表面清洗
用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。
7、嵌固钢板
（1） 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。
（2） 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。
（3） 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。
8、配制粘结剂
粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。
搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。
9、压力灌胶
（1） 将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。
（2） 将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。
（3） 待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌（出）浆盒，再用结构胶将灌（出）浆盒处抹平、封口。
10、粘接质量检查
用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。
11、养护、固化
结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。
12、自检、修补
以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。
13、钢板表面防护
钢板需进行除锈涂漆，按设计要求，表层涂刷两遍红丹油性防锈漆，面层涂刷两遍锌灰油性防锈漆。

灌注胶施工要求
封边、预留注胶孔及排气孔


4.1、焊缝检验合格后，用我司封口胶沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻Φ6注胶孔，间距不大于500mm；


4.2、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5-1米插入软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在**边设置排气管；


4.3、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。


5、配制灌注型粘钢胶


5.1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶；


5.2、把A、B两组份按照2:1重量比的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直至呈色一致为止，一般一次调胶重量以5-8kg为宜。


6、灌注灌钢胶


6.1、用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速；


6.2、注胶应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧；


6.3、注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满；


6.4、倾斜及垂直安装的钢板要从较低位置开始注入；


6.5、最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以免胶层脱空。


7、固化


7.1、注胶施工后较初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶；


7.2、常温（25℃）下，固化不少于2天，温度降低，固化时间应相应延长。


8、检验


8.1、先查看钢板周边是否有漏胶；


8.2、观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；


8.3、不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。


9、表面处理


9.1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查；


9.2、锚固粘钢面积不得小于90％；


9.3、非锚固区粘钢面积不得小于70％。


10、防腐处理


10.1、清理钢板余胶至原钢材面；


10.2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷*二道防锈漆；


10.3、有防火要求，按规定涂刷防火涂料

博瑞双杰灌注胶
1、施工准备：


1.1、应认真阅读设计施工图；


1.2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；


1.3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。


2、表面处理


2.1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补（建议选用我司找平胶）；


2.2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；


2.3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面保证有一定的粗糙度；


2.4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。


3、构架定位、校正、焊接


3.1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔；


3.2、根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装；


3.3、组装定位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求；


3.4、在钢板上钻螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封；


3.5、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置；


3.6、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片
二、灌注胶适用范围:
1、 本产品广泛用于混凝土结构件外部大面积钢板灌注加固；
2、 混凝土结构湿式外包钢加固；
3、预制构件装配缝隙、
4、混凝土宽裂缝的灌浆修补；
5、混凝土内部缺陷灌浆修补