碳纤维材料质量轻且薄,粘贴后每平方米重量不到1kg(包括树脂重量),一层粘贴后厚度仅1mm左右,加固修补后,基本不增加原结构自重及原构件尺寸。
碳布胶施工流程
工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。
施工要点
1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。
2、被粘接表面要修复平整,有漏水现象要作止水、导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷,要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄,特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。
4、进行粘接碳纤维片材时,首先根据技术要求剪好所需尺寸,一般两米为适。
5、配置胶液,一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。
6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份:乙组份=3:1的比例倒入干净的容器内,搅拌均匀。
用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶水,碳纤维片材搭接面积要预留10cm以上。
7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后,再进行下一层碳纤维布的粘贴。
8、在其固化时要防雨淋,防风沙,并防止硬物碰伤粘接表面。
9、固化时间不得少于3-7天,固化后根据要求进行表面涂装。
10、乙组份在长期储存过程中容易出现变色现象,属正常,不影响产品基本性能和使用。
11、在施工过程中,如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗,严重者应及时就医。
碳布胶系高性能复合材料,是由环氧树脂粘聚高抗拉强度的连续纤维束而成的。常用的高性能纤维复合材料有碳纤维增强聚合物 (CFRP) 、聚酰胺纤维增强聚合物 (AFRP) 和玻璃纤维增强聚合物 (GFRP) 等,相比之下, CFRP 的性能更优。各种胶的主要作用如下:
( 1 )底涂材料,作用为渗入混凝土内部,强化混凝土表面,改善 CFRP 与混凝土之间的粘结性能;
( 2 )整平材料,作用为修补混凝土表面缺陷,提高 CFRP 与混凝土的粘结质量;
( 3 )粘贴材料,保证 CFRP 与混凝土的有效粘结及两者的共同工作。
各种材料的具体性能见表 1 、表 2 。表中各项指标均由厂家提供,根据产品生产国的有关规范规定的方法测定。
基面处理: 1) 对混凝土粘贴面的劣化层 ( 如浮浆、风化层等 ) 用砂轮认真清除和打磨。 2) 基面凸出部分要磨平,转角部位要做倒角处理。 3) 强度等级较低和质量较差的混凝土应凿掉,并用不低于原混凝土强度等级的环氧砂浆修补。 4) 裂缝部分要注入环氧树脂修补。
( 2 )基面清洗: 1) 用钢丝刷刷去表面的松散浮渣。 2) 用压缩空气除去表面粉尘。 3) 用丙酮或无水酒精擦拭表面,也可用清水冲洗,但必须待其充分干燥后再进行下道工序。
( 3 )涂刷底胶: 1) 按比例将底胶的主剂和硬化剂放入容器内,用低速旋转的方法搅拌均匀。一次调合量应在可使用时间内用完,**过可使用时间不能用。 2) 用滚筒或刷子均匀涂抹,特别是冬季,胶的粘度较高,不能涂得太厚。 3) 底胶硬化后,若表面有凸起部分,用磨光机或砂纸打磨平整。 4) 待底胶指触干燥后,进入*二道工序。
碳布胶
高强高效,由于碳纤维布优异的物理力学性能,在加固修复混凝土结构中可以充分利用其高强度、高弹性模量的特点来提高混凝土结构及构件的承载力,改善其受力性能,达到高效加固修复的目的,对于抗震加固补强尤其具有重要意义。施工便捷,施工工效高,不需大型施工机具,*现场固定设施,施工占用场地少。具有较佳的耐腐蚀性能及耐久性能。
环氧碳布胶产品特点:
1、具有较佳的耐腐蚀性能及耐温性能,渗透力强,能很好的渗入混凝土表面。
2、触变性能强,施工流淌少,该胶不含挥发性溶剂,固化后收缩率低1.3%-2%。
3、该胶的低使用温度为5℃,湿度≥85%不宜进行施工,同时应避免基材表面的温度与环境温度相差太大,以防止粘贴后产生露而影响强度。
碳纤维布加固用碳布胶
200克碳纤维布
300克碳纤维
碳纤维布胶粘剂
粘碳布胶
碳纤维布浸渍胶
工程所需的碳布、浸渍胶应一次性进场。材料进场时,施工单位应会同监理人员对其品种、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查。同时应对碳布、浸渍胶进行见证取样并送实验室进行复检。浸渍胶应对其钢对钢拉伸抗剪强度、钢对混凝土正拉粘接强度、耐湿热老化能力以及不挥发物含量进行检测。对于抗震设防烈度为7度及7度以上地区尚应对其抗冲击剥离能力进行复检。碳纤维布应对其抗拉强度标准值、弹性模量、极限伸长率、单位面积质量以及碳布的K数进行复检。检测结果均应符合GB50367及GB50728的相关要求。需要注意的是见证取样浸渍胶取3-5公斤、碳布取1m长就完**够满足实验需求,取样太多不仅会造成材料浪费,还会给施工单位送检、检测单位取样进行试验带来不便。施工单位还要及时将厂家附带的厂家营业执照、产品合格证、产品质量保证书以及出厂检测报告及时报给监理单位。
BR碳纤维粘合剂(碳布胶)
高强高效,由于碳纤维布优异的物理力学性能,在加固修复混凝土结构中可以充分利用其高强度、高弹性模量的特点来提高混凝土结构及构件的承载力,改善其受力性能,达到高效加固修复的目的,对于抗震加固补强尤其具有重要意义。施工便捷,施工工效高,不需大型施工机具,*现场固定设施,施工占用场地少。具有较佳的耐腐蚀性能及耐久性能。
碳纤维材料质量轻且薄,粘贴后每平方米重量不到1kg(包括树脂重量),一层粘贴后厚度仅1mm左右,加固修补后,基本不增加原结构自重及原构件尺寸。
产品名称
用途
BR-601碳布胶
碳纤维加固修复结构用浸渍树脂,用于粘贴浸透碳纤维布.按照施工要求找平材料指触干燥时使用效果较佳.
BR-602底胶
碳纤维加固修复结构用底层树脂,增强混凝土基底强度.提高粘结力,按照施工要求在经过处理的基层表面使用.
BR-603修补找平胶
碳纤维加固修复结构用找平材料,将涂刷过底层树脂的混凝土表面抹平,修补圆弧,按照施工要求底层树脂指触干燥时使用效果较佳.
产品性能指标
性能
项目
试验条件
BR-601浸渍胶
BR-602底胶
BR-603修补找平胶
胶体性能
抗拉强度(MPa)
25℃三天
≥70
≥70
≥65
弹性模量(MPa)
25℃三天
≥12500
≥12500
≥13.0×103
拉伸强度(MPa)
25℃三天
≥40
≥40
≥30
抗弯强度(MPa)
25℃三天
≥50
≥50
≥40
粘结性能
耐久性能
钢-钢剪切强度 (Mpa)
25℃三天
≥14
≥14
≥14
钢-混凝土拉伸粘结强度(Mpa)
25℃三天
≥30
≥30
≥30
与混凝土正拉粘结强度(Mpa)
25℃三天
≥2.5且混凝土
内聚破坏
≥2.5且混凝土
内聚破坏
≥2.5且混凝土
内聚破坏
人工湿热化抗剪性能
2000h
≤10%
≤10%
≤10%
使用方法
1. 施工准备。按照加固设计图纸弹线确定加固位置;
2. 混凝土表面处理。打磨混凝土表面除去表层灰浆,使用吹风机吹去浮灰;
3. 配制并涂刷底层树脂。将BR-602底胶主剂和固化剂按3:1的重量比在容器内使用电动搅拌机械混合2-3分钟,直至颜色均匀涂抹在打磨处理后的加固位置;
4. 底层树脂指触干燥后,配制找平材料并对不平整处修复处理。将BR-603修补找平胶主剂和固化剂按照3:1的重量比混合均匀后,使用铲刀或刮板将涂刷过底层树脂的混凝土表面坑凹处抹平,直角处修补成圆弧;
5. 找平材料指触干燥后,配制并涂刷浸渍树脂。将BR-601浸渍胶主剂和固化剂按照3:1的重量比在容器内使用电动机搅拌机械混合2-3分钟,直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在找平后的加固位置;
6. 粘贴碳纤维布。涂刷浸渍树脂后立即将碳纤维布按设计位置粘贴,使用脱泡罗拉滚压使浸渍树脂浸透碳纤维布。待树脂干燥后,再在表面涂刷一层浸渍树脂,保护碳纤维布。
注意事项:本产品适用于5℃以上环境使用,温度低于5℃时必须采取升温措施;
混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品;
7. 产品包装以实际发货为准,此图片仅为参考。
包装储运
包装规格:21公斤+7公斤/组
本品在运输、装卸时应轻放、防雨淋、防暴晒、不得倒置,在常温下储存一年,各性能无明显变化。
包装储运
包装规格:21公斤+7公斤/组
本品在运输、装卸时应轻放、防雨淋、防暴晒、不得倒置,在常温下储存一年,各性能无明显变化。
产品性能指标
使用方法
1. 施工准备。按照加固设计图纸弹线确定加固位置;
2. 混凝土表面处理。打磨混凝土表面除去表层灰浆,使用吹风机吹去浮灰;
3. 配制并涂刷底层树脂。将BR-602底胶主剂和固化剂按3:1的重量比在容器内使用电动搅拌机械混合2-3分钟,直至颜色均匀涂抹在打磨处理后的加固位置;
4. 底层树脂指触干燥后,配制找平材料并对不平整处修复处理。将BR-603修补找平胶主剂和固化剂按照3:1的重量比混合均匀后,使用铲刀或刮板将涂刷过底层树脂的混凝土表面坑凹处抹平,直角处修补成圆弧;
5. 找平材料指触干燥后,配制并涂刷浸渍树脂。将BR-601浸渍胶主剂和固化剂按照3:1的重量比在容器内使用电动机搅拌机械混合2-3分钟,直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在找平后的加固位置;
6. 粘贴碳纤维布。涂刷浸渍树脂后立即将碳纤维布按设计位置粘贴,使用脱泡罗拉滚压使浸渍树脂浸透碳纤维布。待树脂干燥后,再在表面涂刷一层浸渍树脂,保护碳纤维布。
注意事项:本产品适用于5℃以上环境使用,温度低于5℃时必须采取升温措施;
混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品;
7. 产品包装以实际发货为准,此图片仅为参考。