海口市灌注胶加工厂

1、钢板备料
根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型
2、混凝土表面处理
（1） 在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。
（2） 在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行**次处理，除去表面不良混凝土，将表面**部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，除去表面松散物和浮浆，并用无油空气吹除粉粒及灰尘。
3、锚固螺栓定位及钻孔
（1） 按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。
（2） 钻孔，孔径18~20mm，孔深10cm。
（3） 清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。
4、灌胶、固定锚固螺栓
（1） 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。
（2） 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。
（3） 待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入上海悍马牌（HM-120M）灌注胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。
（4） 将M16螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。
（5） 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。
5、钢板处理
（1） 用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。
（2） 按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。
（3） 钢板钻孔，锚固螺栓孔径20mm，灌浆、出浆孔径5mm。
6、混凝土、钢板表面清洗
用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。
7、嵌固钢板
（1） 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。
（2） 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。
（3） 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。
8、配制粘结剂
粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。
搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。
9、压力灌胶
（1） 将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。
（2） 将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。
（3） 待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌（出）浆盒，再用结构胶将灌（出）浆盒处抹平、封口。
10、粘接质量检查
用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。
11、养护、固化
结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。
12、自检、修补
以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。
13、钢板表面防护
钢板需进行除锈涂漆，按设计要求，表层涂刷两遍红丹油性防锈漆，面层涂刷两遍锌灰油性防锈漆。

1、 钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用丙酮擦拭干净，混凝土表面应进行打磨处理。
2、然后按照甲组分：乙组分=4：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3—5分钟）即可，冬季或气温较低时，甲乙组份也可按3：1的比例操作，如甲乙比例按3：1使用，可操作时间变短。（注：在搅拌甲、乙两组份胶时，不能同时使用同一个搅拌棒。）
3、 每次搅拌的胶水数量不得**过5公斤，以2公斤为宜。
4、 按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙，以防止胶液流失。
5、 在选用压力注胶时，一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。较高不应**过0.5Mpa。
6、该胶较低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。

灌注胶产品特点
1、抗冲击性好，耐侯性好，抗老化性能好粘接力持久，在-60～200℃范围内保持橡胶弹性，绝缘性能优异。　2、固化过程中收缩小，具有更优的防水防潮性能；
3、流动性好，可浇注到细微之处；
4、室温固化，自排泡性好，更方便操作使用；
5、具有可拆性，灌封后的元器件可取出进行修理和更换，然后用本灌封胶进行修补可不留痕迹；
6、粘接性强，对模组外壳及LED线路板、电子元件、ABS塑料等的具有良好的粘接性。
使用方法编辑
第一步： 准确称量A组分和B组分（固化剂）。注意在称量前，对胶液应适当搅拌，使沉入底部的颜料（或填料）分散到胶液中。
第二步：将B组分加入装有A组分的容器中混合均匀。
第三步：把混合均匀的胶料尽快灌封到需要灌封的产品中。
第四步：灌封好的制件置于室温下固化，初固后可进入下道工序,完全固化需10～24小时。夏季温度高，固化会快一些；冬季温度低，固化会慢一些。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。
储存及运输编辑
1、阴凉干燥处储存，储存期为1年（25℃下）。
2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
3、胶体的A、B组分均须密封保存，小心在运输过程中泄露！

博瑞双杰灌注胶
1、施工准备：


1.1、应认真阅读设计施工图；


1.2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；


1.3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。


2、表面处理


2.1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补（建议选用我司找平胶）；


2.2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；


2.3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面保证有一定的粗糙度；


2.4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。


3、构架定位、校正、焊接


3.1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔；


3.2、根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装；


3.3、组装定位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求；


3.4、在钢板上钻螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封；


3.5、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置；


3.6、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片
灌注胶 产品特性l 采用改性环氧树脂，不含任何挥发性溶剂，绿色；l 对建筑结构承载快、粘接力强、抗压、抗拉力大；l 可在较宽温度范围内施工，无沉淀，施工简便，工艺性能好；l 耐酸碱、抗老化性能好，低潮湿灵敏度，硬化时收缩小；l 几乎适用于所有建筑基材。


2、 应用范围l 混凝土构件大面积粘钢加固；l 混凝土结构湿式外包钢加固；l 混凝土内部（蜂窝、孔洞）的灌浆修补；l 其他建筑构件的粘接。


3、 优质结构灌注胶型号性能品名HM-120M结构灌注胶物理性能外观A组份B组份配比后配合比2:1比重1.03黏度mPa·sA组份:600B组份:2100可操作时间，min指触干时间，min胶体性能伸长率，≥13受拉弹性模量，MPa≥3000抗拉强度，MPa≥30抗压强度，MPa≥65抗弯强度，MPa≥45，且不呈脆性（碎裂状）破坏粘接性能钢-钢拉伸抗剪强度，MPa≥15钢-钢不均与扯离强度，kN/m≥16钢-钢粘结抗拉强度，Mpa≥33钢-混凝土正拉粘结强度，MPa≥2.5 且为混凝土内聚破坏不挥发物含量≥99耐冻融性能抗冲击剥离能力