湖南专业从事粘钢胶

产品描述

粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。

主要特点

1、强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。

2、*特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别适合于桥梁等动荷载加固。

3、耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。

4、固化条件宽松，可在常温接触压力下固化。

5、硬化过程收缩小。

6、适用期较长，但固化速度快；施工固化过程不受外界震动（如桥梁行车）影响。

适用条件

　　1、一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。

　　　 2、用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。

　　　 3、用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。

技术性能

　　　 1、粘钢胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。

　　　 2、也可按特别要求进行设计与研发，满足客户的特殊要求。

使用方法与施工要点

　　 1、表面处理

　 表面处理是较关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。

　　 对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

　　 （1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表 层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用丙酮擦拭干净待完全干燥。

　　 （2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用丙酮擦拭干净待完全干燥。

　　 （3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用丙酮擦拭干净待完全干燥。

　　 （4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。

　　　　 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

　　 （1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。较后用丙酮擦拭干净。

　　 （2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；较后用平砂轮打磨出纹路。　

　　　 2、卸荷

为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。

　　　 3、配制胶胶粘剂

　　　　 粘钢结构胶为A、B两组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：

　　配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。

在 洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再 继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特 别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。

粘钢胶的伸长率

在实际工程中，结构胶进场后会针对常规三项，即拉伸抗剪强度、正拉粘接强度与耐湿热老化性能进行检测，而伸长率这个重要参数却容易忽略。伸长率，顾名思义，就是指粘钢胶的变形能力。粘钢加固是典型的被动加固方法，有受力滞后的现象，只有在混凝土结构受力，且传递荷载至钢板，引起钢板发生拉伸变形后，钢板才能与混凝土结构共同工作受力，也就是说，随着上部荷载的不断增大，钢板也将承受更高的荷载，发生更大的变形。

粘钢胶的触变性

施工性能也是评价结构胶好坏的重要依据。多数粘钢胶在易于搅拌的同时，伴随着施工流坠的困扰，这便是胶体触变性不好的表现。触变性好的粘钢胶，能够在胶体搅拌时，粘度迅速下降而易于搅拌，而粘贴在混凝土表面后粘度立即增大进而保证胶体不流坠。总体来看，触变性好的粘钢胶能够有效加速施工进程，对提高劳动效率，减少施工工期有明显的作用。